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                氧∴化镁湿法脱硫工艺
                2020/9/2

                  氧化镁湿法脱硫工艺

                  1.工作原理

                  氧化镁湿法脱硫工艺(简称:镁法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似,它是以氧化镁(MgO)为原料,经熟化生成氢▓氧化镁(Mg(OH)2)作为脱硫剂的一种****、高效、经济的脱∩硫系统。在吸收∑ 塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行☆化学反应从而被脱除,最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工ζ艺,最终反应〖产物为硫酸镁溶液,经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。

                  2.反应过程

                  (1)熟化

                  MgO+H2O —>Mg(OH)2

                  (2)吸收

                  SO2 + H2O—> H2SO3

                  SO3 + H2O—> H2SO4

                  (3)中和

                  Mg(OH)2+ H2SO3 —> MgSO3+2H2O

                  Mg(OH)2+ H2SO4 —> MgSO4+2H2O

                  Mg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2O

                  Mg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O

                  (4)氧化

                  2 MgSO3+O2—>2MgSO4

                  (5)结晶

                  MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2O

                  MgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O

                  3.系统组成

                  脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系ω 统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔Ψ系统、副产品处理系○统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统【等几部分组成。

                  4.工艺流程

                  锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱

                  来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引」风机作用下进入浓缩塔、吸收塔,吸收塔◤为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部▆为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向△接触。

                  系****般装3-4台浆液循环ㄨ泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的□ 液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部◆装二级除雾器,除雾器出口烟气◎中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区,在¤循环氧化区中,亚硫∮酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。

                  同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液卐,用于补充被消耗掉的氢氧化镁,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定◥密度时先排至吸收塔前的浓缩塔,经浓缩后进入脱硫副产品系统,经过脱水形成硫▼酸镁晶体。

                  5.工艺特点

                  (1)反应性好,脱硫效率高

                  湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离←子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍,因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能】力。工业实践证明,镁基脱硫剂能比钙基♀脱硫剂更高的脱硫效率,可达99%以上,同时采用镁基脱硫所要求的喷淋↓水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3,耗电量也大为降低。

                  (2)运行可靠性高

                  由于镁基脱硫生成物的溶解度较高,其固体悬浮物为松散的结晶体,不易沉积,因◤此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象,运行可靠,维护更容易。

                  (3)造价低

                  由于■反应强度高,镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右,因此,镁基脱硫的主体设备的造价▲要明显低于≡钙基吸收塔。

                  同时,由于氧化镁的分子量(40)是氧化钙(56)的73%,是碳酸钙(石灰石,分子量为100)的40%,因此,去除等量的二氧化硫所需的氧化镁要比钙基少得♂多,而且MgO又以粉状供货,脱硫剂供给系统▓也比钙基脱硫大大简化,降低了系统的▂造价。

                  比较表明,氧化镁脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10~15%左右。

                  (4)运行费用低

                  由于镁基工艺@的耗电量比石灰石/石膏法低约一半,加上投资较低,虽然@ 脱硫剂成本较高,但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10~15%左右。

                  (5)副♀产品回收的经济效益高

                  镁基工艺的直接副产物是亚硫酸镁,经氧化后形成硫酸镁。脱硫工艺实际产出的是□含少量硫酸镁的亚硫酸镁副︻产物。只有经强制氧化产生主要成分为硫酸镁的副〇产物。两种脱硫副产物都具有市场利用价值,其处理和利用形式应该“因地制宜”,取决于技术№经济的比较和在特定项目中的可行性。

                  6.应用领域

                  燃煤发电锅炉、热电联产锅炉▲、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。

                  友情提示:氧化镁在我国储量丰』富,主要集中在辽宁、山东等地,采用该工艺时应考虑脱硫剂的运输成本,对于产地周围和沿海▓地区的脱硫项目,该脱硫工艺较其它脱硫工艺具有很大的优势。

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